Trinamix の需要主導型資材所要量計画

顧客の需要に合わせて計画を再構築する

バックグラウンド

資材所要量計画 (MRP) は 1960 年代初頭に初めて開発されました。1980 年代に、MRP は MRP II にさらに進化し、1990 年代には販売および業務計画 (S&OP) に拡張されました。その後、MRP は主要なビジネス機能に統合され、現在のエンタープライズ リソース プランニング (ERP) システムのフレームワークとして機能しました。MRP の技術進歩の時代以来、MRP は製造ソフトウェア システムのバックボーンとなってきました。

DDMRP は資材所要量計画 (MRP) の最新の進化版であり、サプライ チェーンの計画方法を変えました。これは、複数段階の計画と実行方法を使用して、マテリアルと情報の流れを保護および促進するための最良のアプローチを提供し、最終的には投資収益率の向上に役立ちます。

ソリューションの概要

過去 10 年間、企業が利益率の向上を追求して世界的に拡大するにつれて、バリュー チェーンは長さと複雑さを増してきました。混乱が日常茶飯事の世界で操業されているにもかかわらず、複雑な生産ネットワークは歴史的に、回復力や透明性のためではなく、コスト、効率性、市場への近さのために構築されてきました。

Trinamix DDMRP は、サプライ チェーンに対する破壊的な力による上下の影響を軽減しながら、反応および対応するためのフレームワークを提供します。この需要主導のアプローチにより、顧客の需要を満たし、生産能力の可能性を最大限に引き出すために、最高/より優れた柔軟性を備えて複数階層を正式に計画することができます。輸送時間、リードタイム、外部要因による需要への影響などの変化するシナリオに継続的に適応し、再計画、消火、生産の無駄の必要性を減らす同期された効率的な計画を作成します。

Trinamix Resilient Demand Driven は、AI、ML、予測分析におけるすべてのブレークスルーを組み込んで構成、最適化、対応し、DDMRP 手法のすべての利点を強調する実行の可視性を提供する他に類を見ないソリューションです。

主な特徴

不確実で不安定な世界に適応的な需要主導のアプローチを提供する
サプライチェーンで成長を加速させるためのグローバルな拡張性
輸送コストを削減し、より高い割引を実現し、補償範囲を最大化するための最適化
バリューチェーン全体を強化する多階層の視点
機敏性を向上させ、ブルウィップ効果を軽減し、サプライチェーンをより効果的に組織するためのコラボレーション
すべてのビジネスプロセスを組織の戦略目標に合わせて調整するプロセス管理
Improve service level through automating supply chain management processes
Synchronize supply with demand to reduce inventories
Increase output on bottleneck resources to improve revenue
Incredibly quick in reacting to the demands of modern warfare
Improve ROI and cash-to-cash cycle
Unlock the full potential of the supply chain by protecting the flow of information and material
Powerful visual indicators highlighting relative priority
A mapped business playbook for aligning supply chain strategies, priorities, and interdependencies
What if scenarios and simulations to establish confidence for small changes
Straightforward and Intuitive solution for a complex problem
Make informed decisions through scenario planning, helping identify ranges of potential outcomes and impacts
Prescriptive analytics on dynamic adjustments
Eliminate waste and bottlenecks across the network, causing production and shipping delays, high costs, and backlogs of orders
Monitor and improve performance by tracking various operations and events and identifying the areas for improvement
Align plans with business strategy to manage their global business environments and gain a competitive advantage

利点

  • 在庫を 40% 削減して過剰な製品を排除し、倉庫スペースを解放し、コストを節約し、利益を増加させます。
  • 組織内の配送パフォーマンスとサプライチェーン効率を同等に保つための 100% オンタイム配送
  • 在庫 200% が改善に転じ、回転率の低い製品を排除して会社の在庫回転率を向上
  • リードタイムを80%改善し、各工程の不要な作業、無駄、待ち時間を削減
  • 顧客の期待を超えることで顧客サービスが 20% 向上
  • 通常 8 ~ 12 週間の迅速な導入
  • プランナーの稼働率が 40% になるため、反復的な計画活動に費やす時間を削減し、戦術的および戦略的意思決定により多くの時間を費やすことができます。
  • 色分けされた優先順位と需要主導のアプローチにより、100% 簡単かつ直感的に可視性を提供し、注文に優先順位を付けることができます。
  • 製品やサービスが古くなった場合に巨額の設備投資が発生する一方で、競争力と収益性を維持するための 90% の陳腐化削減